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　　浙江將未來工廠分為引領(lǐng)型的“頭雁工廠”、冠軍型的“鏈主工廠”、平臺(tái)型的“協(xié)同工廠”和技術(shù)型的“硬核工廠”

　　未來工廠對(duì)于用人的意義，絕不僅僅是減少，而是讓產(chǎn)線生產(chǎn)人員及管理人員從以往的單一作業(yè)逐步轉(zhuǎn)向多技能工作

　　以未來工廠培育為引領(lǐng)，深入探索企業(yè)形態(tài)重構(gòu)、制造方式創(chuàng)新、要素資源重組，多層次、全鏈路、全方位賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造一條在新時(shí)代繼續(xù)贏得未來的發(fā)展路徑

　　文|《瞭望》新聞周刊記者　袁震宇 商意盈 魏一駿 唐弢

　　如果說鐵灰色是工業(yè)時(shí)代冷峻的標(biāo)志色，那么，在被稱作未來工廠的制造企業(yè)里，信息技術(shù)、數(shù)字化、智能、低碳等特性，則讓工業(yè)文明的底色中呈現(xiàn)更多的瑰麗與神秘。

　　2020年，浙江省率先提出了未來工廠的概念，并連續(xù)兩年發(fā)布了未來工廠名單。意在通過打造新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造業(yè)充分融合的智能制造標(biāo)桿企業(yè)，來帶動(dòng)更多企業(yè)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、更新迭代。

　　“未來工廠不僅是制造模式的升級(jí)，更是生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的重構(gòu)，是向‘未來工場(chǎng)’演進(jìn)的一個(gè)階段?！闭憬“l(fā)展規(guī)劃研究院副院長(zhǎng)蘭建平說。

　　培育新智造梯隊(duì)

　　浙江這樣定義未來工廠——圍繞價(jià)值鏈升級(jí)、競(jìng)爭(zhēng)力提升和經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益良好的目標(biāo)，融合應(yīng)用數(shù)字孿生、人工智能、5G等新一代信息技術(shù)，按照生產(chǎn)流程再造、組織方式重塑、數(shù)據(jù)融合應(yīng)用的總體要求，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)和企業(yè)實(shí)際，聚焦數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理、綠色化生產(chǎn)、安全化管控、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸等應(yīng)用場(chǎng)景，開展新技術(shù)應(yīng)用和新模式創(chuàng)新，力爭(zhēng)形成可復(fù)制可推廣的解決方案和案例，供更多企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒，賦能行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。

　　浙江據(jù)此將未來工廠，分為引領(lǐng)型的“頭雁工廠”、冠軍型的“鏈主工廠”、平臺(tái)型的“協(xié)同工廠”和技術(shù)型的“硬核工廠”。

　　翻看浙江《未來工廠建設(shè)導(dǎo)則》，可以發(fā)現(xiàn)該標(biāo)準(zhǔn)是基于浙江未來工廠建設(shè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)標(biāo)國內(nèi)外智能制造先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，研究制定的未來工廠建設(shè)的基本原則、適用范圍和建設(shè)要求。

　　巨石集團(tuán)信息部經(jīng)理于亞東說，基礎(chǔ)科學(xué)突破給我們建設(shè)未來工廠提供了機(jī)遇，未來工廠不僅是自動(dòng)化、無人化，還是數(shù)字、市場(chǎng)、人文的有機(jī)結(jié)合，用先進(jìn)算法降低生產(chǎn)成本，通過人工智能技術(shù)讓生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本得到進(jìn)一步優(yōu)化。

　　“而未來工廠的進(jìn)一步培育過程當(dāng)中，要把物理工廠和虛擬工廠進(jìn)行結(jié)合，形成數(shù)字‘雙胞胎’，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠的自我運(yùn)行和管理，并與市場(chǎng)端管理制造交互，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)縱向完成連接?！彼f。

　　未來工廠，在產(chǎn)業(yè)鏈中往往占據(jù)舉足輕重的地位，也帶動(dòng)著整條產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群的同步提升。

　　溫州樂清市擁有國內(nèi)規(guī)模最大、配套最全的電氣產(chǎn)業(yè)集群，也是正泰集團(tuán)起步的地方。近年來，正泰發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈龍頭作用，依托正泰工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)PaaS云組態(tài)平臺(tái)，推廣低成本、模塊化設(shè)備和系統(tǒng)，降低中小企業(yè)數(shù)字化門檻，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)性改造，組建智能制造裝備公司，為行業(yè)提供非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、制造與技術(shù)支持等服務(wù)。

　　“正泰以未來工廠建設(shè)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展，目前已經(jīng)帶動(dòng)供應(yīng)商600余臺(tái)套設(shè)備數(shù)字化改造，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈400多家核心供應(yīng)商協(xié)同發(fā)展。”正泰集團(tuán)董事長(zhǎng)南存輝說。

　　據(jù)悉，截至目前，浙江省已認(rèn)定未來工廠32家，打造省級(jí)數(shù)字化車間、智能工廠423家，形成數(shù)字化車間—智能工廠—未來工廠新智造梯隊(duì)培育體系，構(gòu)建特色區(qū)域新智造轉(zhuǎn)型發(fā)展模式。企業(yè)平均生產(chǎn)效率提升59.7%、生產(chǎn)成本降低16.45%、產(chǎn)品研發(fā)周期縮短34.22%、能源利用率提升17.51%。

春風(fēng)動(dòng)力未來工廠智能車間內(nèi)裝配完畢的發(fā)動(dòng)機(jī)（2022年1月5日攝） 江漢攝/本刊

　　機(jī)器與人

　　未來工廠不是天上掉下來的，它在浙江省早有基礎(chǔ)。

　　2012年起，浙江省在全國率先開展“機(jī)器換人”，引導(dǎo)、激勵(lì)浙江制造工廠用機(jī)器，替代簡(jiǎn)單、重復(fù)、高強(qiáng)度、高風(fēng)險(xiǎn)的崗位，同時(shí)提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。

　　2013至2017年的五年間，浙江省規(guī)模以上工業(yè)人均勞動(dòng)生產(chǎn)率累計(jì)提高51.2%，浙江省在役機(jī)器人數(shù)量遙遙領(lǐng)先，為浙江制造從自動(dòng)化走向智能化打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　2018年起，浙江省開始實(shí)施“機(jī)器換人”升級(jí)版——智能化改造提升行動(dòng)。目前，浙江省級(jí)數(shù)字化車間、智能工廠已達(dá)263家，累計(jì)上云企業(yè)超40.5萬家，重點(diǎn)制造行業(yè)典型企業(yè)裝備數(shù)控化率達(dá)60.7%、工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)42.3%，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化指數(shù)全國第一。而未來工廠，正是智能制造階段性的進(jìn)階版。

　　老板電器外聯(lián)部經(jīng)理于超介紹說，在實(shí)現(xiàn)未來工廠之前，老板電器經(jīng)歷過兩次關(guān)鍵轉(zhuǎn)型：第一次是2010年開始嘗試的“機(jī)器換人”；第二次是2015年智能化轉(zhuǎn)型，建成了行業(yè)首個(gè)數(shù)字化智能制造基地。

　　隨著制造端智能化轉(zhuǎn)型深入，老板電器發(fā)現(xiàn)僅改造制造端還不夠，企業(yè)需要圍繞著產(chǎn)銷環(huán)節(jié)掌握更為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)——神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)布得更細(xì)，數(shù)據(jù)采集得更全，才能幫助企業(yè)做出更好的判斷。就這樣，老板電器的未來工廠應(yīng)運(yùn)而生。

　　在對(duì)生產(chǎn)力帶來極大解放的同時(shí)，未來工廠也帶來了生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的重構(gòu)，并在此過程中體現(xiàn)出對(duì)員工的人文關(guān)懷和人文價(jià)值。

　　員工增加一倍、產(chǎn)能增長(zhǎng)十倍，最高人均產(chǎn)量達(dá)800噸/年，近十年綜合產(chǎn)能規(guī)模復(fù)合增長(zhǎng)率超過20%……這是化纖龍頭企業(yè)新鳳鳴集團(tuán)未來工廠交出的成績(jī)單。

　　成績(jī)單背后，是公司長(zhǎng)期以來以人為本的發(fā)展戰(zhàn)略。新鳳鳴集團(tuán)董事長(zhǎng)莊耀中說，公司建立管理、技術(shù)、專業(yè)三大職業(yè)發(fā)展通道，制定每一個(gè)層級(jí)的任職標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)打通三大序列；建立六大培訓(xùn)體系，從2020年至今開展內(nèi)訓(xùn)上千場(chǎng)，堅(jiān)持“名師帶徒·匠心傳承”工作模式，為每一個(gè)員工提供發(fā)展路徑和成長(zhǎng)空間。

　　“未來工廠對(duì)于用人的意義，絕不僅僅是減少，而是讓產(chǎn)線生產(chǎn)人員及管理人員從以往的單一作業(yè)逐步轉(zhuǎn)向多技能工作?！泵魧?shí)未來工廠總經(jīng)理汪清和說，以管理人員為例，以往的管理模式主要針對(duì)“人”或現(xiàn)實(shí)物理設(shè)備，現(xiàn)在的管理則重點(diǎn)針對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標(biāo)，同時(shí)從更深層次考慮生產(chǎn)安全。

　　從1%邁向未來

　　在采訪中，記者了解到，浙江省以未來工廠培育為引領(lǐng)，深入探索企業(yè)形態(tài)重構(gòu)、制造方式創(chuàng)新、要素資源重組，多層次、全鏈路、全方位賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造一條在新時(shí)代繼續(xù)贏得未來的發(fā)展路徑。

　　杭州杰牌傳動(dòng)科技有限公司總項(xiàng)目監(jiān)理戴琴雅說，未來工廠不僅重新定義了業(yè)務(wù)端到管理端打通的數(shù)字化管理模式，人機(jī)協(xié)作、數(shù)據(jù)采集、低碳環(huán)保等新技術(shù)形式，更是重新定義了工廠、工人和整個(gè)制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的現(xiàn)代化。

　　浙江省民營經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，規(guī)上工業(yè)企業(yè)已達(dá)5萬家，同時(shí)還有大量小微企業(yè)，以及4000多個(gè)專業(yè)市場(chǎng)。這些經(jīng)濟(jì)組織如何乘上未來工廠這列快車？一些受訪人士建議，未來工廠的建設(shè)和推進(jìn)要做好“微積分”，從實(shí)際出發(fā)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式和組織方式的不斷優(yōu)化。

　　從事摩托車生產(chǎn)的春風(fēng)動(dòng)力未來工廠也是首批浙江省未來工廠之一，6條生產(chǎn)線全部為智能化柔性生產(chǎn)線，可同時(shí)滿足批量化和定制化生產(chǎn)需求。

　　“未來工廠不是高不可攀的，我們也是在原有基礎(chǔ)上的逐步改造和提升?！贝猴L(fēng)動(dòng)力常務(wù)副總經(jīng)理高青說，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中遇到的問題我們都遇到過。未來工廠并不一定以大規(guī)模的硬件和軟件投入取勝，而是可以按照自己的產(chǎn)業(yè)特色，分階段達(dá)到自己的綜合效益和核心競(jìng)爭(zhēng)力提升，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。

　　“讓1%成為邁向未來的最大動(dòng)力。”蘭建平說，企業(yè)向未來工廠或者更高層次的未來工場(chǎng)邁進(jìn)中，要充分重視1%的力量。產(chǎn)品合格率提升1%，能耗下降1%，資金流轉(zhuǎn)提升1%，人員需要下降1%……成千上萬企業(yè)1%的進(jìn)步對(duì)于整個(gè)經(jīng)濟(jì)體來說就是巨大的變革和力量。

　　對(duì)于政府主管部門來說，分層分類引導(dǎo)形成梯次培育體系顯得尤為重要。杭州市臨平區(qū)經(jīng)信局?jǐn)?shù)字經(jīng)濟(jì)與智能制造科負(fù)責(zé)人沈邀說，頭部企業(yè)培育未來工廠的積極性和能力總體較高；針對(duì)腰部企業(yè)，則應(yīng)該建立分行業(yè)、分區(qū)域、分層次的新智造水平地圖，有序推動(dòng)它們建設(shè)智能工廠、數(shù)字化車間；量大面廣的小微企業(yè)，則是做好服務(wù)為主，鼓勵(lì)開發(fā)一批小成本、低門檻、快部署的應(yīng)用和服務(wù)，支持小微企業(yè)開展數(shù)字化管理提升、智能化技術(shù)改造等。

　　浙江省經(jīng)信廳相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，將來的未來工廠是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的核心單元，以數(shù)據(jù)資源為關(guān)鍵要素，以新一代信息技術(shù)為手段，通過建立新的生產(chǎn)組織方式和管理服務(wù)模式，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新、高效、綠色、協(xié)同發(fā)展的現(xiàn)代化新型組織，包括工業(yè)的未來工廠、農(nóng)業(yè)的未來農(nóng)場(chǎng)、服務(wù)業(yè)的未來市場(chǎng)、信息業(yè)的數(shù)字工廠。

　　蘭建平說，“未來工場(chǎng)”將是未來工廠的升級(jí)版，一字之差，氣象萬千。未來工場(chǎng)不再依賴于物理上的“工廠”概念，而是新一代信息技術(shù)在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行過程中的場(chǎng)景化應(yīng)用，是基于數(shù)字技術(shù)的經(jīng)濟(jì)增值的基本單元，時(shí)時(shí)處處都體現(xiàn)著數(shù)字化和數(shù)字文明，可以大量復(fù)制和推廣，從而契合融入經(jīng)濟(jì)發(fā)展的各個(gè)領(lǐng)域。

　　百年前，時(shí)代的洪流裹挾著工業(yè)文明的光輝劃破長(zhǎng)空?？唇癯粋€(gè)數(shù)字文明的智造新時(shí)代正在悄然開啟。在這里，新舊交替。在這里，萬象更新。

責(zé)任編輯：張靈